吹塑机螺杆为什么出料不正常?原因有哪些

吹塑机螺杆为什么出料不正常?原因有哪些

来源:岩康塑料机械  日期:2020/12/01 14:17  浏览:
今天我们来聊一聊吹塑机螺杆为什么出料不正常这个话题。

出现吹塑机螺杆出料不正常这种现象,主要原因是挤出机螺杆料筒配合间隙过大造成的。我们都知道螺杆机筒间隙过大,挤出的原料流量不稳定,吹出的制品表面就容易出现横向皱纹。螺杆机筒间隙过大,挤出原料压力不稳定,使制品截面的几何形状尺寸误差变化大。螺杆机筒间隙过大,原料在机筒内前移时产生的回流现象增加,使得原料在机筒内停留时间过长造成糊料变黄,由此导致制品表面变色或有焦斑。螺杆机筒间隙过大,使挤出生产制品的产量不稳定或下降。

出现吹塑机螺杆出料不正常这种现象,第二个原因就是挤出机螺杆的工作转速不稳定造成的。如果挤出机螺杆的工作转速不稳定,不但会造成制品纵向几何形状尺寸误差大;还会导致制品出现横向皱纹,使制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬块出现。导致制品的质量不稳定、强度差,使用时易脆裂。

要避免这种现象出现,就要注意以下几个因素对挤出机螺杆工作转速的影响:
首先是避免出现传动带磨损严重,工作打滑;一旦传动皮带轮的中心距过小,就会使带传动斜面不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。

其次是机筒内加热料温度偏低,原料塑化不均匀,造成螺杆转动工作负载扭矩增大,使螺杆转速不稳。

第三点就是螺杆用推力轴损坏导致出现吹塑机螺杆出料不正常这种现象。一般表现为螺杆出料过快过慢或者出料长度不一。这是吹塑机的伺服阀和电子尺受到电磁干扰而产生的故障,影响了螺杆稳定的下料过程,如果电子尺受到污染也会影响下料的稳定性。

最后一点就是机筒加热温度控制不稳定,导致出现吹塑机螺杆出料不正常这种现象。如果机筒加热温度控制过低使原料无法熔融,就会使原料在机筒内塑化质量不均匀,造成制品表面粗糙,经常出现水纹,使制品的横截面尺寸不稳定,几何形状尺寸误差波动比较大,制品的表面也会出现硬块料这种现象。

以上内容就是吹塑机螺杆为什么出料不正常的多种因素。我们在实际操作过程中,要根据不同的情况,找出具体原因,区别对待。
可以根据在实际生产过程中所遇到的故障,分析判断问题出在哪里,并采取维修排障措施。