挤出吹塑中空成型机的工作原理

挤出吹塑中空成型机的工作原理

来源:岩康塑料机械  日期:2020/12/04 15:52  浏览:
今天,我们来聊一聊挤出吹塑中空成型机的工作原理
国产挤出吹塑中空成型品牌上百家,为方便行业人员对挤出吹塑中空成型机的工作原理有深层次的了解,岩康小编为大家整理出了挤出吹塑中空成型机的工作原理。

我们知道,塑料挤出吹塑机是由塑化系统、模头升降装置、移模开合模机构、气液增压系统、储料缸模头、吹气装置、型坯控制装置、气动系统、PLC电控等系统组成的。

首先是储料式模头升降装置系统,中心进料式型坯控制模头。有口模、芯棒、调整螺栓组成。模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用,可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置,达到型坯壁厚的均匀度,保证型坯垂直不弯曲。拆卸和清理模头时,模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。在清理口模芯棒上的余料时一定要注意,千万不能将口模芯棒划伤,否则会影响料坯质量,必要时要对口模芯棒进行抛光处理。

第二是由变频调速电机、齿轮减速器、螺杆机筒、模头等组成的塑化系统。减速器采用塑料机械专用高精度硬齿面减速器,新机启用一周后要更换一次润滑油,以后机器每运行一段时间后要再次更换润滑油。设备在加温预热时,需将机筒和模头加温至工作温度并进行保温,确认到达开机温度时才能启动挤出。冷机启动对机器损坏非常严重,可造成机筒和螺杆表面严重磨损或螺杆断裂,甚至导致关键部件报废。

第三是由油缸、移模导轨、开合模气液增压缸、模架、内外模板、托架、滚珠直线导轨等组成的移模、开合模装置系统。因为工作中的挤出吹塑中空成型机动作频繁,运行速度比较快,一定要保证各个运行部位的润滑良好。开机前需在各运行部位加注润滑油以保证各个动作运行的灵活性。在安装模具调试调整过程中严格注意安全,特别是两模板之间、移模架中间、移模架两端当机器运行时切勿靠近,以保人身安全。

了解了挤出吹塑中空成型机的工作原理之后,还要注意生产安全问题。未经过专业培训的人员,禁止操作该机。
在开机前确保机器接地接零,避免漏电造成不安全事故的发生。主机在加热前,应认真的检查各部分冷却水是否接通。

机器在运行前,将机台上升到合适的位置,确保机头与模板不发生碰撞,避免造成设备的损坏。机器系统压力在出厂前已经设定好,无特殊情况不能随意的进行调整,避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。机器应配备自动上料装置,严禁工人上机台进行加料,避免触电或烫伤及高空坠落。

机器在进行移模开合模动作时,禁止操作人员进入安全门区域内,避免被夹伤或撞伤。机器在进行正常的运行生产时,不要用手去拉断正在挤出的料坯,避免被高温料和电热切刀烫伤或被模具夹伤。

在调整移模、合模光电开关时,一定要关掉主油泵,避免不安全事故的发生。在遇紧急情况时,迅速按下红色的急停按钮,防止事故的发生。

好了,以上内容就是挤出吹塑中空成型机的工作原理