塑料中空成型机中的塑化能力是指什么?怎样计算?
塑料中空成型机中的塑化能力是指什么?怎样计算?
来源:本站 日期:2020-12-16 08:15:41 浏览:1079
塑料中空成型机中的塑化能力是指什么?怎样计算?
中空制品吹塑成型机的塑化能力是指吹塑机塑化装置在1小时内所能塑化物料的质量,它是衡量吹塑机性能优劣的重要参数;在此条件下测出的塑化量与螺杆转动时间之比 kg/h定为螺杆的塑化能力。
塑化能力应与吹塑机的整个成型周期配合协调,如果塑化能力高而机器的空循环时间太长,则不能发挥塑化装置的能力,反之,则会加长成型周期。也就是说螺杆与机筒在单位时间内,塑化原料呈熔融态所能达到的最大量。根据挤出熔融模型用解析法计算熔融速率,预测螺杆的塑化能力。
下面小编以低密度聚乙烯为例,介绍如何进行计算,然后将计算结果与实验数据进行比较分析,证实了解析计算方法的可靠性。就是塑化料的快慢速度,与螺杆物理结构和螺杆转速,和料的密度有关。
常用塑料在不同温度条件下的密度见下表,计算公式为:
G= 1.8π2D2h3nsinθcosθηρ ,式中 G—螺杆塑化能力,kg/h; D—螺杆直径,cm; h3—均化段螺纹槽深,cm;n—螺杆转速,r/min; e—螺纹升角;η——修正系数,一般取0.85〜0.90; p——原料塑化呈熔融态时密度,g/cm3。
常用塑料在不同温度条件下的密度见下表 :
一般挤出吹塑机包括吹塑装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。挤出吹塑成型的基本要求是塑化、吹塑和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,吹塑必须保证有足够的压力和速度。同时,由于吹塑压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力。模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,因此必须有足够大的合模力。由此可见,吹塑装置和合模装置是吹塑机的关键部件。
设备厂家要完善伺服壁厚控制技术,提高伺服壁厚控制能力,配置足够的功率。由于有些设备的挤出机本身配置较小,在自动循环中,到挤出吹塑时,储料还不够,加长了等料时间,导致塑化能力和生产效率提高不上去。
以上内容就是塑料中空成型机中的塑化能力和计算方法。
中空制品吹塑成型机的塑化能力是指吹塑机塑化装置在1小时内所能塑化物料的质量,它是衡量吹塑机性能优劣的重要参数;在此条件下测出的塑化量与螺杆转动时间之比 kg/h定为螺杆的塑化能力。
塑化能力应与吹塑机的整个成型周期配合协调,如果塑化能力高而机器的空循环时间太长,则不能发挥塑化装置的能力,反之,则会加长成型周期。也就是说螺杆与机筒在单位时间内,塑化原料呈熔融态所能达到的最大量。根据挤出熔融模型用解析法计算熔融速率,预测螺杆的塑化能力。
下面小编以低密度聚乙烯为例,介绍如何进行计算,然后将计算结果与实验数据进行比较分析,证实了解析计算方法的可靠性。就是塑化料的快慢速度,与螺杆物理结构和螺杆转速,和料的密度有关。
常用塑料在不同温度条件下的密度见下表,计算公式为:
G= 1.8π2D2h3nsinθcosθηρ ,式中 G—螺杆塑化能力,kg/h; D—螺杆直径,cm; h3—均化段螺纹槽深,cm;n—螺杆转速,r/min; e—螺纹升角;η——修正系数,一般取0.85〜0.90; p——原料塑化呈熔融态时密度,g/cm3。
常用塑料在不同温度条件下的密度见下表 :
塑料名称 | HPVC | SPVC | PS | ABS | PE | PA | PPO |
室温下密度(ρ) | 1.35 | 1.1〜1.4 | 1.05 | 1.06〜1.1 | 0. 92〜0.95 | 1.1〜1.2 | 1.06 |
熔融态时密度(ρ) | 1.12 | 1.02 | 0.91 | 0.88 | 0.71 | 0.91 | |
塑料名称 | PP | PC | PMMA | CA | POM | CAB | CTFE |
室温下密度(ρ) | 0.95 | 1.2 | 1.18 | 1.3 | 1.41〜1.42 | 1.2 | 1.06 |
熔融态时密度(ρ) | 0.73 | 0.97 | 0.94 | 1.02 | 1.15 | 0.97 |
一般挤出吹塑机包括吹塑装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。挤出吹塑成型的基本要求是塑化、吹塑和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,吹塑必须保证有足够的压力和速度。同时,由于吹塑压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力。模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,因此必须有足够大的合模力。由此可见,吹塑装置和合模装置是吹塑机的关键部件。
设备厂家要完善伺服壁厚控制技术,提高伺服壁厚控制能力,配置足够的功率。由于有些设备的挤出机本身配置较小,在自动循环中,到挤出吹塑时,储料还不够,加长了等料时间,导致塑化能力和生产效率提高不上去。
以上内容就是塑料中空成型机中的塑化能力和计算方法。