中空挤出吹塑机涨模怎么处理

中空挤出吹塑机涨模怎么处理

来源:岩康塑料机械  日期:2021/05/31 14:34  浏览:
今天,我们来聊一聊中空挤出吹塑机涨模怎么处理这个话题.

要想弄明白为什么会有涨模现象,首先要明白模头的构造和塑化系统之间的关系。
模头主要有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。模头上方调整螺栓用来调整料坯的轴向壁厚。模头上方的调整螺栓顺时针旋转时可使口模与芯棒的间隙缩小,使挤出的型坯减薄,从而使吹制的产品减轻。
当逆时针调节时则相反,使产品的质量增重。模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用,可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置,去除口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度,保证型坯垂直不弯曲。
在拆卸和清理模头时,模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心,千万不要把口模芯棒划伤,不然会影响料坯质量,必要时要对口模芯棒进行抛光处理。

如果中空挤出吹塑机在操作中出现涨模现象,第一是油缸压力不足,要适当调整溢流阀压力。
第二是油缸密封件老化合模压力不足,需要及时更换密封件。
第三个原因是油缸保压时间短,需要调整合模时间。
第四个原因是模具不能完全闭合,合模到位触动器过早碰到行程开关,需要将电磁阀调整到适当位置。
第五个原因是塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量小,制品被夹紧在模腔和模芯之间,这种情形下,涨模就会发生。

吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔,生产过程中每隔一段时间抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔,用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内,然后用干净的棉纸来抛光,直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸,以免刮伤模腔。

模具涨模力是压射的瞬间模具型腔中所达到的是模具涨开的力,当该力大于设备的合模力时,就会出现产品件飞边、跑水、涨模等。根据以往经验判断,新模具容易发生合模没合好;进胶点太小;流道太小;排气孔没开好,排气不良。旧模具容易发生射胶太快;料温模温太低。

吹塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数,也就是塑料与钢材之间的挤压力(来自于弹性变形的模腔作用或塑料上的力)的乘积。
解决方法:一个是加大脱模斜度,一个是加大产品壁厚,第三个是解决两者之间的摩擦系数,也就是抛光处理。

以上内容就是中空挤出吹塑机涨模怎么处理。