储料式吹塑机下料固定位置有气泡的原因及解决方法

储料式吹塑机下料固定位置有气泡的原因及解决方法

来源:岩康塑料机械  日期:2021/05/31 14:30  浏览:
今天,我们来聊一聊储料式吹塑机下料固定位置有气泡的原因及解决方法

我们知道,储料式中空吹塑机在下料的时候,经常会听到料胚一直在“啪啪”的响,不但会造成产品的表面有许多气泡,而且有气泡的地方塑料制品会明显变薄,这是怎么回事呢?下面小编就从几个方面给大家分析一下。

首先看挤出的料坯是否有气泡,如果有就是料的问题,即使是HEPE不吸潮但料也有可能潮,或是加色母的问题,不知道是否加白油,白油多了也会有气泡。如果料坯没有气泡,光是模具排气的问题,一般不会形成气泡,大多造成表面有吹塑不饱满。

第一种原因就是塑料原料里面有水分,在挤出吹塑前需要先把原料烘干3-5小时才可以下料。

第二种原因是时间不够。把拉伸时间加长,也就是把吹气时间延时,总之一个道理,就是让拉伸杆到模具底部后马上吹气!没到位就吹气,造成制品底部定位不准、偏移等等,需要调整的参数就是指拉伸杆到制品模具底部的这段时间。 

第三个原因是模具温度不适宜。温度太高或太低都会产生气泡,要调整模具温度到合适的度数。特别是制品坯胎的底部,浇口处温度尽量不要太高。温度太高的话,胚胎底部承受不了拉伸杆的冲击力,会出现底部直接被击穿,或优先拉伸、膨胀较软的部位,会出现制品底部比制品其它部位较薄,或直接吹破等现象。

第四个原因是料中有气。也就是说原材料产生的气体过多,需要加入回收料混合一下才能用。

第五个原因是漏气。主要出现在吹气口处或者模具的刀口处有漏气现象,需要先处理好漏气的部位。

第六个原因是气压不稳。高压吹气的气压过低;而吹气的时间又太短,吹气速度太慢。

第七个原因是模具本身排气不良。需要在模具上增加排气孔或者进行模具表面喷砂处理。

以上内容就是储料式吹塑机下料固定位置有气泡的原因及解决方法