设定吹塑模具温度时应注意哪些问题

设定吹塑模具温度时应注意哪些问题

来源:岩康塑料机械  日期:2021/05/31 14:23  浏览:

今天,我们来聊一聊设定吹塑模具温度时应注意哪些问题。

       首先,吹塑模具的温度要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好;而且成型周期较短;能耗较低;废品较少。

对于PE吹塑,模具温度要低些,一般取15-30℃ ,为缩短冷却时间,可采用更低5 -15℃的模温。但在湿度、温度较高的季节,模温低于车间空气的露点时,模腔会发生冷凝现象,使制品外表面出现斑点、痘痕等缺陷。为此,要设法降低吹塑模具周围的湿度,以在较短的冷却时间下保证制品有良好的外观性能。此外,冷却速度过大有时会引起制品表面的缺陷,产生冻结应力,使制品翘曲,尤其制品壁厚较大时。

        对于工程塑料,模具要采用较高的温度,以提高制品的外观性能。
水具有很高的传热性能,是吹塑模具采用的主要冷却流体。硬水在引入模具冷却通道前要经软化处理,因为冷却通道沉积有水垢,被部分堵塞后,会大大降低传热性能。对工程塑料吹塑模具,要用油等流体或电加热来提供所要求的较高温度。

       关键的是要控制好拉伸温度。
控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键,否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的原料来说,可采用一步法,型坯即可从挤出时的温度直接冷却,停止拉伸与吹塑。这时的温度是理想的拉伸温度。对结晶性的原料来说,也可以采用一步法,型坯要借助有效的冷却。从挤出时的温度讯速冷却下来,然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间。
不管聚氯乙烯还是聚丙烯,假如采用二步法,都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度,再停止拉伸和吹塑。

       其次是要控制好拉伸倍率。除了拉伸温度等条件外,设定吹塑模具温度还要控制好双轴拉伸制品的拉伸倍率,因为拉伸倍率决定着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积,拉伸比是制品长度与型坯长度之比,也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比,也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低,起不到分子重新定向和改变制品性能的作用。拉伸倍率过高,则会引起塑料损坯并使加工条件不易控制。

以上内容就是设定吹塑模具温度时应注意的问题
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