吹塑制品品质有哪些影响工艺

吹塑制品品质有哪些影响工艺

来源:岩康塑料机械  日期:2019/07/17 14:09  浏览:

      吹塑制品品质受多种工艺影响,在挤出吹塑过程中,一直存在着许多技术工艺问题。岩康塑料机械愿与您分享吹塑制品品质有哪些影响工艺,这些工艺产生问题的原因及相应的解决方案,希望能为您提供解决问题的相关建议。
 
      1. 吹塑制品垂直壁厚不均匀
 
      产生原因:
      (1)型胚自重下垂现象严重。
      (2)吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
 
      解决方法:
      (1)降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置
      (2)适当改变制品设计,采用底吹法成型。

 吹塑制品品质有哪些影响工艺

      2. 吹塑制品横向壁厚不均匀
  
      产生原因:
      (1)型胚挤出歪斜。
      (2)模套与模芯内外温差较大。
      (3)制品外形不对称。
      (4)型胚吹胀比过大。
 
      解决方法:
      (1)调整口模间隙宽度偏差,使型胚壁厚均匀;闭模前,拉直型坏。
      (2)提高或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差。
      (3)闭模前,对型胚进行预夹紧和预扩张,使型胚适当向薄壁方向偏移。
      (4)降低型胚吹胀比。
 
      3. 吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点
 
      产生原因:
      (1)模具排气不良。
      (2)模具漏水或模具型腔出现冷凝现象。
      (3)型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象。
      (4)吹胀速度慢。
    (5)吹胀比太小。
 
      解决方法:
      (1)模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔。
     (2)修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上。
      (3)降低螺杆转速,提高挤出机加热温度。
      (4)提髙吹胀气压。
      (5)清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气。
      (6)更换模套、模芯,提高型坯吹胀比。
 
      4. 吹塑制品容积减少
 
      产生原因:
      (1)型坯壁厚增大,导致制品壁增厚。
      (2)制品收缩率增加,导致制品尺寸縮。
      (3)吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸。
 
      解决方法:
      (1)调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比。
      (2)更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度。
      (3)适当提髙压缩空气的压力。
 
      5. 吹塑产品外形或文字不清晰
 
      产生原因:
      (1)型腔排气不良
      (2)吹胀气压低
      (3)型坯熔体温度偏低,物料塑化不良
      (4)模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
 
      解决方法:
      (1)修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽
      (2)提高吹胀气压
      (3)适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料
      (4)把模具温度调髙到露点温度以上
 
      6. 吹塑产品飞边太多、太厚
 
      产生原因:
      (1)模具胀模,锁模压力不足。
      (2)模具刀口磨损,导柱偏移。
      (3)吹胀时,型坯偏斜。
      (4)夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅。
      (5)型坯充气启动过早。
 
      解决方法:
      (1)提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压。
      (2)修理模具刀口,校正或更换模具导柱。
      (3)校正型坯与吹气杆的中心位置。
      (4)修整模具,加深逃料槽或刀的深度。
      (5)调整型坯充气时间。
 
      7. 出现过深的纵向条纹
 
      产生原因:
      (1)模口处肮脏。
      (2)模套,芯边缘有毛刺或缺口。
      (3)色母料或树脂分解产生深色条纹。
      (4)过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口。
 
      解决方法:
      (1)用铜刀清理模口。
      (2)修整口模。
      (3)适当降低温度,更换分散性好的色母料。
      (4)更换过滤网板,使用沾的边角料。

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      8. 成型时型胚被吹破
 
      产生原因:
      (1)模具刀口太尖锐。
      (2)型坯有杂质或气泡。
      (3)吹胀比过大。
      (4)型坯熔体强度低。
      (5)型坯长度不足。
      (6)型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀。
      (7)容器在开模时胀裂(放气时间不足)。
      (8)模具锁模力不足。
 
      解决方法:
      (1)适当加大刀口的宽度及角度。
      (2)使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。
      (3)更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比。
      (4)更换合适的原料,适当降低熔体温度。
      (5)检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度。
      (6)更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙。
      (7)调整放气时间或延迟模具启模启动时间。
      (8)提髙锁模压力或降低吹胀气压。
 
      9. 吹塑制品脱模困难
 
      产生原因:
      (1)制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低。
      (2)模具设计不良,型腔表面有毛刺。
      (3)启模时,前后模板移动速度不均衡。
      (4)模具安装错误。
 
      解决方法:
      (1)适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度。
      (2)修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂。
      (3)修理锁模装置,使前后模板移动速度一致。
      (4)重新安装模具,校正两半模的安装位置。
 
      10. 吹塑制品质量波动大
 
      产生原因:
      (1)型坯壁厚突然变化。
      (2)掺人的边角回料混合不均匀。
      (3)进料段堵塞,造成挤出机出料波动。
      (4)加热温度不均衡。
 
      解决方法:
      (1)修理型坯控制装置。
      (2)采用好的混料装置,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量。
      (3)去除料口处结块物。
      (4)料或异物.降低料口处温度。
      (5)更换电加热阁。
 
      以上就是吹塑制品品质的影响工艺,以及这些工艺产生问题的原因及相应的解决方案,你了解了吗?