模具温度控制的原理和方法

模具温度控制的原理和方法

来源:岩康塑料机械  日期:2019/08/29 16:12  浏览:

      今天,岩康塑料机械将和你们分享模具温度控制的原理和方法。模具温度对塑件成形质量和效率有很大影响。
 
      在温度较高的模具中,熔胶流动性好,有助于胶料粘在模具型腔上,获得表面外观优质的胶件。但是,它会使胶的固化时间变长,在挤出时容易变形。避免胶件在储存和使用中出现尺寸的变化,会对结晶过程更有利。在低温模具中,熔胶很难紧贴模腔,造成内应力增大、表面变钝、银线、焊接痕迹等缺陷。

 模具温度控制的原理和方法

      不同的塑料材料有不同的加工工艺,各种塑料配件的表面要求和结构也不同,为了在最有效的时间内生产出合格的橡胶配件,要求模具保持一定的温度,模具温度越稳定,所生产橡胶件的尺寸、形状和外观质量要求越一致。
 
      因此,除模具制造因素外,模具温度是控制橡胶配件质量的重要因素,模具设计中应充分考虑模具温度的控制方法。
  
      模具温度的控制原理
 
      为了保证在最有效的时间内生产出外观质量高、尺寸稳定、变形误差小的橡胶配件,在模具设计中应该清晰地了解模具温度控制的原理。
 
      (1)不同的橡胶材料需要不同的模具温度。
 
      (2)不同表面质量和结构的模具需要不同的模具温度,这就要求有针对性地设计温度控制系统。
 
      (3)前模温度高于后模温度。一般来说,温差约为20到30度。
 
      (4)带有纹路的所需的前模温度高于一般光滑表面所需的温度,目前的模具的加热升温方法必须是用热水或热油,一般温差约为40度。
 
      (5)当模具实际温度达不到要求的模具温度时,应加热模具,因此模具设计应充分考虑输入模具的热量是否能满足模具温度要求。
 
      (6)粘合剂带入模具的热量应通过热辐射和热传导消耗,大部分热量应通过循环热介质从模具中取出。铍铜和其他传热部件也不例外。
 
      (7)模具温度应平衡,不得有局部过热或过冷现象。
 
      模具温度控制的方法
 
      模具温度一般通过调节传热介质的温度、增加保温板和加热棒来控制,传热介质一般为水、油等,其通道常称为冷却通道。
 
      为了降低模具温度,前模口一般采用“机水”(约20度)和“冷冻水”(约4度),当传热介质(即冷却通道)的通道不能通过某些零件时,应采用传热效率较高的材料(如铍铜等)。用于向传热介质传热,或采用“热管”局部冷却。
 
      为了提高模具温度,通常将热水和热油(热水机加热)引入冷却通道。当模具温度要求较高时,为了防止热传导损失,应增加模具面板。

 模具温度控制的原理和方法

      冷却系统设计原则
 
      (1)冷却通道孔壁至模腔表面的距离应尽可能相等,一般为15~25mm。
 
      (2)冷却通道的数量应尽可能大,两个平行通道之间的距离应为40~60mm。
 
      (3)所有成型件必须通过冷却通道,除非没有位置,且在冷却过程中蓄热部分得到加强。
 
      (4)减小进出口温差,进出水温差会影响模具冷却的均匀性。因此,在设计中应标明进水和出水的方向。水的输送过程不应太长,以防止水和水之间的温差过大。
 
      (5)尽量减少冷却通道中的“死水”(不涉及流动的介质)。
 
      (6)冷却通道应避免位于粘合件的可预测焊接标记处。
 
      (7)确保冷却通道的最小边缘距离(即水孔周围的最小钢材厚度)。要求通道长度小于150毫米时,边缘距离大于3毫米;通道长度大于150毫米时,侧面间距大于5毫米。
 
      (8)连接冷却通道时,应采用“O”型橡胶密封,密封可靠,无漏水现象。
 
      (9)冷却通道布置困难的部位,应采用铍铜、热管等其它冷却方式。
 
      (10)合理确定冷却水接头的位置,避免影响模具的安装固定。
 
      这就是我想要和大家分享的模具温度控制的原理和方法。