吹塑机模具选择3大原则
吹塑机模具选择3大原则
模具，工业生产用的各种模具和工具，用于注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压等，以获得所需的产品。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。这个工具由不同的零件组成，不同的模具由不同的零件组成。主要通过改变成形材料的物理状态来实现对制品形状的加工。被称为“工业之母”。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
吹塑机模具选择是整个模具制造过程中非常重要的一部分。
模具的选择应遵循什么样的原则？
吹塑机模具选择3大原则
模具要满足耐磨、韧性等工作要求，模具满足工艺要求，模具应满足经济适用性。
（1）模具满足工作条件
当坯料进入模腔时，它沿着型腔表面流动，造成型腔表面与坯料之间的摩擦，造成模具由于磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。
2.韧性
模具的大部分工作条件都很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然断裂，模具必须具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和微观结构。
3.疲劳断裂性能
在模具的工作过程中，在长期的循环应力作用下，经常发生疲劳断裂。断裂形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂物数量。
4.高温性能
当模具工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具过早磨损或塑料变形失效。因为模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳
一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉伸和压力诱导应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑料变形，降低尺寸精度。从而导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具失效的主要形式之一，应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。
6.耐腐蚀性
有些模具，如塑料模具，在塑料中工作，由于氯、氟等元素在塑料中的存在，经过热分析后，如HCI、HF等强腐蚀性气体，侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损。
（2）模具满足工艺性能要求
模具制造通常包括锻造、切割和热处理等几个过程。为保证模具质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、机械加工性、淬透性、淬透性和可磨性，氧化、脱碳敏感性和淬火性小。变形开裂倾向。
1.可锻造性
它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹倾向和网状碳化物沉淀。
2.密封加工性
球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率高。
3.切削加工性
切削量大，刀具损耗小，表面粗糙度低。
4.氧化脱碳敏感性
高温加热时，抗氧化能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生点蚀的倾向小。
5.硬化性
淬火后表面硬度高且均匀。
6.硬化性
淬火后可获得较深的硬化层，可用温和的淬火介质进行硬化。
7.淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲，变形小，异常变形倾向小。常规淬火裂纹敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。
8.可磨性
砂轮相对损耗小，无磨削的磨削量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易造成磨损和磨削裂纹。
（3）模具符合经济适用性
在选择模具时，必须考虑经济性原则，尽量降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先，价格较低，碳钢可以不用合金钢，国产材料可以不用进口材料。此外，在选择材料时还应考虑市场的生产和供应。选用的钢种应尽可能小，集中，便于采购。
我们的吹塑机模具生产范围可以从100升到20000升。
公司可根据客户要求设计塑料吹塑模具，包括各种容量的横向模和竖向模、各种类型的塑料托盘模、各种尺寸的路障模、IBC罐模、浮罐模等。
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