吹塑机模具选择3大原则
吹塑机模具选择3大原则
模具,工业生产用的各种模具和工具,用于注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压等,以获得所需的产品。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具。这个工具由不同的零件组成,不同的模具由不同的零件组成。主要通过改变成形材料的物理状态来实现对制品形状的加工。被称为“工业之母”。
模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。
模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
吹塑机模具选择是整个模具制造过程中非常重要的一部分。
模具的选择应遵循什么样的原则?
吹塑机模具选择3大原则
模具要满足耐磨、韧性等工作要求,模具满足工艺要求,模具应满足经济适用性。
(1)模具满足工作条件
当坯料进入模腔时,它沿着型腔表面流动,造成型腔表面与坯料之间的摩擦,造成模具由于磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。
2.韧性
模具的大部分工作条件都很差,有的经常承受较大的冲击负荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然断裂,模具必须具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和微观结构。
3.疲劳断裂性能
在模具的工作过程中,在长期的循环应力作用下,经常发生疲劳断裂。断裂形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂物数量。
4.高温性能
当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具过早磨损或塑料变形失效。因为模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳
一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使型腔表面受到拉伸和压力诱导应力,导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑料变形,降低尺寸精度。从而导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具失效的主要形式之一,应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。
6.耐腐蚀性
有些模具,如塑料模具,在塑料中工作,由于氯、氟等元素在塑料中的存在,经过热分析后,如HCI、HF等强腐蚀性气体,侵蚀模腔表面,增加其表面粗糙度,加剧磨损。
(2)模具满足工艺性能要求
模具制造通常包括锻造、切割和热处理等几个过程。为保证模具质量,降低生产成本,材料应具有良好的可锻性、机械加工性、淬透性、淬透性和可磨性,氧化、脱碳敏感性和淬火性小。变形开裂倾向。
1.可锻造性
它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹倾向和网状碳化物沉淀。
2.密封加工性
球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。
3.切削加工性
切削量大,刀具损耗小,表面粗糙度低。
4.氧化脱碳敏感性
高温加热时,抗氧化能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生点蚀的倾向小。
5.硬化性
淬火后表面硬度高且均匀。
6.硬化性
淬火后可获得较深的硬化层,可用温和的淬火介质进行硬化。
7.淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲,变形小,异常变形倾向小。常规淬火裂纹敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。
8.可磨性
砂轮相对损耗小,无磨削的磨削量大,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易造成磨损和磨削裂纹。
(3)模具符合经济适用性
在选择模具时,必须考虑经济性原则,尽量降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先,价格较低,碳钢可以不用合金钢,国产材料可以不用进口材料。此外,在选择材料时还应考虑市场的生产和供应。选用的钢种应尽可能小,集中,便于采购。
我们的吹塑机模具生产范围可以从100升到20000升。
公司可根据客户要求设计塑料吹塑模具,包括各种容量的横向模和竖向模、各种类型的塑料托盘模、各种尺寸的路障模、IBC罐模、浮罐模等。
- 上一篇:大型吹塑机温度控制器的维护
- 下一篇:中空吹塑机加热器