中空吹塑产品的常见问题和解决方法

      中空吹塑产品广泛应用于各行各业，容器、饮料瓶、玩具……可以说，中空产品已融入我们的生活。今天我们一起来看中空吹塑产品的常见问题和解决方法。
 
      首先，中空吹塑产品遇到的第一个问题通常是产品重量的大幅波动。
 
      这个问题的主要原因如下：
 
      1. 型胚突然发生变化；
 
      2. 原料混合不均匀；
 
      3. 进料段堵塞或桥接，挤出不稳定；
 
      4. 挤出速度不稳定。
 
      针对以上问题，我们可以从以下方面入手：
 
      1. 检查维修壁厚控制设备确保型胚更加稳定；
 
      2. 使用合适的材料混合设备，适当延长材料混合时间，使原材料得到充分混合；
 
      3. 检查入口是否有堵塞物或其它异物堵塞入口；
 
      4. 适当降低进口温度，避免出现“桥”现象；
 
      5. 检查挤出机电机是否异常，电机和齿轮箱是否松动或打滑，确保螺杆转速稳定；
 
      6. 同时，我们还需要定期检查电子秤，避免测量仪器的波动影响质量判断；

      第二，当中空吹塑制品用于盛装液体时，往往会遇到不合格的容量。
 
      这个问题的主要原因如下：
 
      1. 不同牌号的原材料收缩率不同，模具冷却温度和吹塑凝固时间是造成产品收缩过度的原因。我们需要有针对性地分析和解决问题，使产品收缩在可控范围内；
 
      2. 另外，产品壁厚过厚或壁厚不均匀，造成变形和凹陷。产品外观不符合设计要求，体积不合格。
 
      我们还可以：
 
      1. 修补和改进模具，首先满足理论上的体积要求；
 
      2. 更换收缩率较小的原材料，延长吹气时间，降低模具冷却温度，尽可能降低成品收缩率；
 
      3. 调整壁厚控制器，使壁厚均匀分布，解决单个零件的凹形和变形问题；
 
      4、适当调整吹气时间，使产品外形符合设计初衷；
 
      5. 或者通过适当增加吹气压力来解决问题。
 
      此外，我们发现重量对容量的影响也是至关重要的。它不是一个简单的线性关系，即重量减少1千克，容量增加1升。具体重量与体积的关系要求我们对不同的桶型进行具体的分析。
 
      尺寸问题也可以说是体积问题的进一步扩展。大小超过了标准类别。原因和解决方法与体积问题基本相同，此处不作说明。如果在中空吹塑过程中产品控制尺寸不能直接成形，可通过调整合适的工艺时间、产品壁厚、选择合适的原材料，甚至利用外模进行控制来满足质量要求来解决。
 
      另外，产品的外观是顾客对产品质量的第一印象。
 
      产品表面的黑点和黑线主要是由于原材料温度设定不当和碳化造成的；蓄能器或头部流道内积聚的碳化物被取出；异物是由异物造成的。
 
      对于上述问题，我们可以检查并解决以下方法：
 
      1. 适当降低加工温度；
 
      2. 清洗转轮系统或降低喷射压力；
 
      3、原料净化，及时清洗滤板、磁框等措施，可有效解决此类问题；
 
      4. 此外，通过分析黑点的位置和特征，有助于我们快速找出问题的原因，提高质量问题的处理速度。
 
      除黑点黑线外，注射压力过高；壁厚控制器壁厚跟踪不准确；毛坯模具等问题会使型坯在挤压时遇到阻力，导致型坯表面产生水平条纹。产品。
 
      可行方法：
 
      1. 适当降低喷射压力；
 
      2. 检查壁厚控制器或重设型坯壁厚，减缓壁厚波动；
 
      3. 清理、打磨模具等解决方法。
 
      同时，模具内有异物；模套或芯部边缘有毛边或间隙；储料机或头部有异物可能在产品表面造成纵向条纹。我们需要清洁模具；修整芯模套，使用或清洁芯模套时通常要注意保护，以免发生人身伤害；清洁储料机、机头或增加注射压力，使用熔融材料取出异物并解决。E它。
 
      同时，产品壁厚也是影响产品质量的因素之一。

      当产品壁厚不均匀或壁厚过薄时，应及时分析以下原因：
 
     1. 机头模具间隙调整不当，挤压时型坯歪斜；
 
      2. 模具与机头中心不一致；
 
      3. 型坯挤压时下垂；
 
      4. 挤压型坯长度大、波动大；
 
      5. 型坯吹气比过大；
 
      6. 模具设计不合理；
 
      7. 模具温度分布不均匀。
 
      所以我们应该：
 
      1. 根据壁厚分布调整模具间隙；
 
      2. 调整机头位置或调整模具安装位置；
 
      3. 适当提高挤出速度或合模速度，选择低熔体流量的原料；
 
      4. 检查料斗是否堵塞或架桥，如果使用不同等级的混合料，应尽量混合均匀；
 
      5. 适当降低通货膨胀率；
 
      6. 重新改进模具；
 
      7. 根据产品特点，适当调整不同零件的模具冷却温度，解决问题。
 
      此外，熔融状态下的原材料的延展性也是一个必须考虑的问题。在问题完全解决之前，应避免大批量生产，以避免质量问题的扩大。
 
      另一个问题是产品的密封性能是产品重要的质量控制点之一。密封材料与内容物的相容性以及封口机与瓶口之间的配合是重要的考虑因素。
 
      密封只是一个程度的问题。
 
      目前，密封方式主要有内盖密封、密封密封和垫片密封三种。
 
      这三者各有利弊：
 
      内盖密封效果稍差，但稳定耐用；垫片密封良好，但重复利用率稍差；密封圈密封性能好，但设计时应注意干涉和摩擦。
 
      在选择密封方式时，必须综合考虑材料、密封能力、密封老化等各种问题。
 
      普通密封失效的原因如下：
 
      1. 产品密封件的平面或内壁差；
 
      2. 产品密封面前后有偏差；
 
      3. 密封材料与内容物之间的化学反应；
 
      4. 封闭剂和嘴不匹配。
 
      我们可以：
 
      1. 调整密封件的平面或内壁，使其平整；
 
      2. 调整高度偏差，使接触面高度一致；
 
      3. 选择合适的密封材料，避免内容物腐蚀；
 
      4. 调整封口机与口的配合，解决问题。
 
      通过对密封状态的研究，有助于提高密封失效的预防。在研究过程中，我们需要注意实践是检验理论的途径。过分相信理论会使生产出合格产品变得困难，过分依赖经验是不容易发现潜在问题的。
 
      在运输过程中，产品会遇到堆放和运输问题。
 
      在运输过程中，如果产品意外从高处跌落，很容易破碎。
 
      通常破裂的原因是：
 
     1. 壁厚调整不合适；
 
      2. 成型温度设置不合适；
 
      3. 原材料牌号的选择不合理；
 
      4. 模具设计不合理等原因。
 
      我们应该：
 
      1. 通过重新调整产品壁厚，加强对力的壁厚控制。应注意的是，壁厚不尽可能厚，有时会降低某些零件的壁厚，以提高跌落性能；
 
      2. 重新设定成型温度，过高会导致原料分解过低会导致塑化不良；
 
      3. 重新选择适用的原材料等级。各等级的原材料重点也不同。没有好的原材料，只有合适的原材料；
 
      4. 改进产品结构的方法可以解决跌落性能差的问题。
 
      同时，如果壁厚调整不当，原材料等级的选择不合理，模具设计不合理，会导致产品堆放性能差，影响产品的运输。
 
      通过对产品壁厚的重新调整，加强了力的壁厚控制，重新选择了适用的材料等级，改进了模具，并根据需要增加了加强筋，进一步提高了产品的堆放性能。
 
      在提高堆垛性能的同时，将空心集装箱作为一种壳体结构进行研究，简化了研究过程。一般来说，在确定产品结构时，跌落性能和堆积性能是互补的，并且是相互对立的。我们需要找到合适的平衡点，以满足良好的堆叠性能和良好的跌落性能的要求。

      最后，随着产品使用条件的不同，产品的环境应力抗裂性越来越受到重视。原材料牌号选择不当；模具设计温度不合适，造成应力集中等原因，会导致产品环境应力开裂性能差。
 
      方法：
 
      1. 选择适当的原材料等级；
 
      2. 改进模具，特别是在尖角处；
 
      3. 设定合适的成型温度，调整壁厚，避免应力集中等问题可以解决。由于环境应力开裂的特殊性，在生产过程中很难及时发现环境应力开裂问题，在试验中可能会造成损失。因此，这个问题必须在生产之初加以考虑。
 
      在选择材料时，尽量使用分子量分布宽、分支度高的材料。模具设计时，尽量避免尖角等受力方便的结构。在工艺设定时设定适当的温度和冷却速度。
 
      大多数原材料生产企业提供的原材料F50时间，可以有效地反映原材料的抗环境应力开裂性能。但是，在实际生产中，数据可以作为参考，不能过度依赖。
 
      在吹塑产品的生产过程中可能会出现各种情况。这次只需选择几个容易出现问题的成品进行探讨，并提出几个解决方案供您参考。吹塑制品生产的各个方面和细节，如原材料、设备、塑化和成型，都值得进一步研究。