吹塑机成型工艺过程中的控制要点有哪些

来源：本站 日期：2020-04-14 08:32:37 浏览：397

吹塑机成型工艺过程中的控制要点包含很多方面，如果对这些控制要点采取了恰当的措施，就会大大提高吹塑机所生产的塑料制品的质量和品质。这也是岩康小编今天想要给大家带来的分享，吹塑机成型工艺过程中的控制要点有哪些？到底有哪些需要我们注意呢？

吹塑机生产原材料的控制

在吹塑成型加工过程中，原材料的选择是十分重要的一步。
在生产所需要的塑料制品之前，要根据产品的参数选择合适的吹塑原材料。并且要熟悉原材料的吹塑成型加工性能。所选用的吹塑原材料不仅要满足制品的需要，还要符合吹塑机的生产加工要求。

吹塑机所使用的生产原材料，一般是中空级热塑性树脂。像HDPE就是理想的吹塑原材料的选择。因为，HDPE本身的溶体流动速率比较低，低熔体流动速率的树脂可防止熔融状态的塑料型胚出现下垂的现象，更有利于保证型胚壁厚的均匀。

如果生产的大型吹塑制品，要选择低熔体流动速率的原材料；反之，如果是生产小型吹塑制品的，要选择熔体流动速率高一点的。

吹塑机生产温度的控制

吹塑机生产过程中，温度控制是很重要的一步。从一开始的原材料加热处理，到型胚的挤出或者注塑，温度控制一直是存在着的。

小编以挤出吹塑机为例

在吹塑机挤出型胚的过程中，温度的高低要根据原材料的性质来设定。如果温度过高，所生产的制品壁厚会不均匀；温度过低，制品表面会比较粗糙。因此，吹塑机生产温度的控制真的要采取准确到位的措施，设定恰当的温度。

吹塑机螺杆转速的控制

螺杆转速影响着挤出机对原材料的塑化能力，但是如果螺杆转速过高，则会对原材料造成一定的破坏。而且，螺杆不仅要保证合理的转速，而且，要保证转速的稳定。这样才能保证均匀的塑化原材料。

小编这边给大家的建议是，选择配备IKV螺杆的吹塑机，不仅能够保证均匀的塑化原材料，而且，比传统意义上的螺杆更节能。

吹塑机口模尺寸及质量的控制

型胚的尺寸及形状是由吹塑机口模所决定的。因此需要口模内表面光滑，表面粗糙度低。

吹塑机吹胀压力的控制

吹塑机生产过程中，通入压缩空气有两个作用：使型胚膨胀紧贴模具内壁成型、冷却吹塑制品。
那吹胀压力应如何分别进行控制呢？熔体黏度较低的选较低的吹气压力；较高的选较高的吹气压力。大容积制品用大的吹胀压力，小容积制品用小的吹胀压力。合理范围的吹胀压力可以保证吹塑制品表面的品质。

吹塑机模具温度的控制

吹塑机模具的温度对吹塑制品的质量有一定的影响。
模具温度的高低与塑料原材料的种类、制品的壁厚及容积大小有关。对于不同种类的塑料，要采取不同的模具温度控制方法。

吹塑机成型工艺过程中的控制要点从一定程度上影响着吹塑制品的质量如果大家想要生产出质量好的塑料吹塑制品，对吹塑机成型工艺过程中的控制是不可忽略的。如果大家还有其他关于吹塑机的技术问题，可以浏览我们官方网站的其他页面或者在线咨询我们的岩康客服，无论是技术问题还是方案报价，我们都会及时的给出您需要的答复。

吹塑机成型工艺过程中的控制要点有哪些