塑料成型中为什么要清洗料筒
塑料成型中为什么要清洗料筒
来源：本站 日期：2021-05-31 06:40:03 浏览：436
今天，我们来聊一聊塑料成型中为什么要清洗料筒这个话题。
我们在每一次操作塑料中空机成型后，螺杆料筒里都会残留一些余料在里面，在下一次换模生产其它吹塑制品的时候会有杂质和黑点，原因是机器长时间运转过后，里面剩余的材料经过螺杆高温熔化烧焦烧黑，这些余料会残留在料筒内产生黑物质，严重影响产品质量。
现在的原材料腐蚀性很强，不洗螺杆的话时间长了直接被腐蚀，螺杆损坏的程度特别严重，一副新螺杆连续使用三个月不清洗的话就不能再使用。
另外，吹塑压力对制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性也有较大的影响。清洗螺杆还可避免材料经高温碳化对螺杆造成损坏，减少换色与换料过程中设备与人力的停机时间,所以在更换产品和模具前一定要清洗料筒。这样能够减少换色与换料过程中产生的次品，从而大幅节省成本支出。
要想正确使用塑料成型机首先要了解机器的操作要点。
塑料成型中空吹塑机在开机操作前，要检查电器控制箱内是否有水、油进入，如果电器受潮，切勿开机。必须有维修人员将电器零件吹干后再开机；塑料成型中空吹塑机操作前，检查供电电压是否正常。特别要检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
塑料成型中空吹塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
塑料原材料在螺杆挤出时，经常因为挤出机螺杆和料筒配合间隙过大的原因，产生比较多的逆流现象，吹塑机清洗螺杆碳化物，造成配方中各组分反复剪切，过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热，不同程度的破坏了配方组分，比如小料的提前分解和挥发。清洗螺杆碳化物之后，还要设定要生产的原料所需要的成型温度；清理机台并登记所用原料、所产生的废料的重量。
吹塑机经常清洗螺杆碳化物，可以分散料流，增加原料的流动界面，变换料流的方向，使原料流向重新排列。多次分流汇合后，进而改变原料的流动方向，使熔体组分与温度均化。螺杆清洗剂属于化学型螺杆清洗剂。与普通的化学型螺杆清洗剂不同，活性剂可以在分子层面起到活性作用，这样清洗效果更好、清洗速度更快，特别适合清洗热流道、透明产品的清洗等。
好了，以上内容就是塑料成型中为什么要清洗料筒的原因。
我们在每一次操作塑料中空机成型后，螺杆料筒里都会残留一些余料在里面，在下一次换模生产其它吹塑制品的时候会有杂质和黑点，原因是机器长时间运转过后，里面剩余的材料经过螺杆高温熔化烧焦烧黑，这些余料会残留在料筒内产生黑物质，严重影响产品质量。
现在的原材料腐蚀性很强，不洗螺杆的话时间长了直接被腐蚀，螺杆损坏的程度特别严重，一副新螺杆连续使用三个月不清洗的话就不能再使用。
另外，吹塑压力对制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性也有较大的影响。清洗螺杆还可避免材料经高温碳化对螺杆造成损坏，减少换色与换料过程中设备与人力的停机时间,所以在更换产品和模具前一定要清洗料筒。这样能够减少换色与换料过程中产生的次品，从而大幅节省成本支出。
要想正确使用塑料成型机首先要了解机器的操作要点。
塑料成型中空吹塑机在开机操作前，要检查电器控制箱内是否有水、油进入，如果电器受潮，切勿开机。必须有维修人员将电器零件吹干后再开机；塑料成型中空吹塑机操作前，检查供电电压是否正常。特别要检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
塑料成型中空吹塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
塑料原材料在螺杆挤出时，经常因为挤出机螺杆和料筒配合间隙过大的原因，产生比较多的逆流现象，吹塑机清洗螺杆碳化物，造成配方中各组分反复剪切，过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热，不同程度的破坏了配方组分，比如小料的提前分解和挥发。清洗螺杆碳化物之后，还要设定要生产的原料所需要的成型温度；清理机台并登记所用原料、所产生的废料的重量。
吹塑机经常清洗螺杆碳化物，可以分散料流，增加原料的流动界面，变换料流的方向，使原料流向重新排列。多次分流汇合后，进而改变原料的流动方向，使熔体组分与温度均化。螺杆清洗剂属于化学型螺杆清洗剂。与普通的化学型螺杆清洗剂不同，活性剂可以在分子层面起到活性作用，这样清洗效果更好、清洗速度更快，特别适合清洗热流道、透明产品的清洗等。
好了，以上内容就是塑料成型中为什么要清洗料筒的原因。
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