塑料桶吹塑机剪刀不剪的原因及解决方法

塑料桶吹塑机剪刀不剪的原因及解决方法

来源:岩康塑料机械  日期:2020/12/10 09:01  浏览:
今天,我们来分析一下塑料桶吹塑机剪刀不剪的原因及解决方法

出现塑料桶吹塑机剪刀不剪的原因,我们要先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。

第一个原因是剪切安装不合理、剪刀刃口不够锋利、剪刀把较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低。吹塑机上有一个剪刀式取料装置,包括固定机构、升降机构、平移机构及夹取机构。固定机构又包括水平固定盘和竖直固定盘,二者呈垂直状固定连接。我们可以调整支撑架截面设置呈三角形,利于各部件之间的平衡实现对吹塑产品的夹取和剪切,夹杆开合过程通过调节其开合角度,动作行程短,便于控制。

第二个原因是原料温度过低,熔融均化不好,出现阴阳料和晶核料。导致型胚形状不合适,头部过尖过厚难以剪断。我们可以提高料温到合适的温度,将原材料塑化均匀后再开始吹塑,确保吹出的塑料桶壁厚均匀,质量合格,也便于剪切飞边。

第三个原因跟吹塑设备的冷却方式有重要关系。
塑料桶吹塑机的冷却一般分为螺杆冷却、机身冷却以及产品的冷却。

螺杆冷却作用是为了消除因长时间摩擦而产生的热量,使塑料挤出的压力更加稳定,使搅拌塑料的力度更加均匀,来提升塑化质量。但在使用中需要适当,尤其不能过甚,不然机筒中的塑料熔体会骤然冷却,引发严重事故。而螺杆冷却在挤出前是不允许使用的,不然也会造成严重的事故。

机身冷却的作用是提高机筒的散热,以此将摩擦过热形成的升温克服,由于这一温升在塑料挤出过程中,甚至在加热电源切断后也无法停止,使得不能长期维持合理的温度,需要提高散热,使机筒可以冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的,主要是以风机冷却为主,这是考虑到机身各段的功能不同。对均化段冷却的使用要特别注意。

产品冷却是保证制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤出层在离开机头后,需要马上进行冷却,不然会因重力作用而发生变形。可以更准确地控制多层塑料制品的加工生产,精确控制每一层型胚的壁厚以及每层之间的贴合程度,保证多层制品的质量。

中空塑料桶制品在强度上有特殊要求,也就是对产品的壁厚有规定,早期使用的塑料桶吹塑机不具备型坯壁厚控制系统,为使制品的薄处满足小壁厚的要求,就要将制品其他部位相应的加厚,导致了剪刀剪切困难。型坯壁厚控制系统用的是闭环反馈设计,主要有壁厚控制器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺几个部分组成。
用户可以通过壁厚控制器面板对型坯壁厚轴向变化曲线进行设定,控制器会按曲线将大小变化的电压或电流信号输出到电液伺服阀,再由电吹塑机的液伺服阀对执行机构进行驱动控制模芯上下移动,以形成模芯缝隙的变化。电子尺通过对缝隙大小的测量得出相应的电压信号,再将其反馈到壁厚控制器,如此便形成了闭环壁厚控制系统。

以上内容就是塑料桶吹塑机剪刀不剪的原因及解决方法