吹塑成型中空制品质量问题怎样分析查找？
吹塑成型中空制品质量问题怎样分析查找？
来源：本站 日期：2021-01-26 05:26:18 浏览：389
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第一、型坯结构尺寸不完整 。注射熔料量不足，要增加注射料量；注射压力低、熔料充模力不足，应提高注射压力；原料塑化温度偏低、熔料流动速度欠佳，应提高机筒加热温度。；芯棒位置不正确，应修正模具零件装配位置；型坯成型模具温度偏低或温度不均匀，应适当提高模具温度，使各部位温度趋于一致。
第二、型坯成型有飞边。
熔料注射量过大，应适当减少注射料量。注射压力高，应调整降低注射压力；成型模具合模质量差，应维修调整。熔料温度过高，应适当降低机筒加热温度。
第三、型坯厚度不均匀 。
芯棒安装位置不正确，应进行调整。熔料温度不均或温度偏低，应提高螺杆背压或机筒加热温度。芯棒变形，应维修更换芯棒。注射压力过大，应适当降低熔料注射压力。
第四、型坯外观质量欠佳 。
原料内杂货多，型坯外观条纹多、不光泽，应更换原料，选用纯净原料；注射熔料温度低、型坯外观不光亮，应提高塑化机筒的加热温度。
第五、吹胀制品质量不稳定 。
型坯薄厚不均匀，造成吹胀制品薄厚不均、易吹破。吹胀压力过大，应适当降低吹胀空气压力；吹胀模具温度过高，应调整降低芯棒和模具温度；吹胀空气进气口位置不合理，应进行修正。
第六、制品无光泽或脱模困难。成型模具温度不均匀、各部位温差大，应调整或修改模具的加热温控系统；成型模的成型工作面有异物或不光洁，应进行清洁处理或研磨修光。
第七、制品底部发白 。
吹胀成型模具温度偏低，应调整模具各部位温度均匀一致；浇口温度低，应适当提高浇口温度或提高熔料温度。
第八、瓶口颈部变形。
熔料吹胀后冷却降温时间短，应适当延长。成型模具的颈口部位温度偏高，应适当降低温度。芯棒温度偏高，应适当降低温度；模具的冷却循环水温度偏高，应降低水温度。
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