吹塑成型中空制品质量问题怎样分析查找?

吹塑成型中空制品质量问题怎样分析查找?

来源:岩康塑料机械  日期:2021/01/26 13:26  浏览:

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第一、型坯结构尺寸不完整 。
注射熔料量不足,要增加注射料量;注射压力低、熔料充模力不足,应提高注射压力;原料塑化温度偏低、熔料流动速度欠佳,应提高机筒加热温度。;芯棒位置不正确,应修正模具零件装配位置;型坯成型模具温度偏低或温度不均匀,应适当提高模具温度,使各部位温度趋于一致。 

第二、型坯成型有飞边。
熔料注射量过大,应适当减少注射料量。注射压力高,应调整降低注射压力;成型模具合模质量差,应维修调整。熔料温度过高,应适当降低机筒加热温度。 

第三、型坯厚度不均匀 。
芯棒安装位置不正确,应进行调整。熔料温度不均或温度偏低,应提高螺杆背压或机筒加热温度。芯棒变形,应维修更换芯棒。注射压力过大,应适当降低熔料注射压力。 

第四、型坯外观质量欠佳 。
原料内杂货多,型坯外观条纹多、不光泽,应更换原料,选用纯净原料;注射熔料温度低、型坯外观不光亮,应提高塑化机筒的加热温度。 

第五、吹胀制品质量不稳定 。
型坯薄厚不均匀,造成吹胀制品薄厚不均、易吹破。吹胀压力过大,应适当降低吹胀空气压力;吹胀模具温度过高,应调整降低芯棒和模具温度;吹胀空气进气口位置不合理,应进行修正。
第六、制品无光泽或脱模困难。成型模具温度不均匀、各部位温差大,应调整或修改模具的加热温控系统;成型模的成型工作面有异物或不光洁,应进行清洁处理或研磨修光。 

第七、制品底部发白 。
吹胀成型模具温度偏低,应调整模具各部位温度均匀一致;浇口温度低,应适当提高浇口温度或提高熔料温度。
 
 第八、瓶口颈部变形。
熔料吹胀后冷却降温时间短,应适当延长。成型模具的颈口部位温度偏高,应适当降低温度。芯棒温度偏高,应适当降低温度;模具的冷却循环水温度偏高,应降低水温度。

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