中空吹塑成型中的成型温度值如何控制

中空吹塑成型中的成型温度值如何控制

来源:岩康塑料机械  日期:2021/05/31 14:25  浏览:
中空吹塑成型中的成型温度主要包括型坯温度和模具温度,是中空吹塑成型中重要的工艺参数之一。
今天,我们就来聊一聊中空吹塑成型中的成型温度如何控制这个话题。

首先来说一下型坯温度。
吹塑机在挤出型坯时,温度的高低一定要把控好。如果温度一旦过髙,冷却时间就要增长,而且直挂于模口的管坯也会因自身的重量而严重下垂,由此导致管坯纵向厚度不均。
如果温度太低,吹出的制品表面就会不光亮,内应力也会增加,该制品在使用时就很容易破裂。
实际操作人员必须把机头芯模与口模温度控制一致,这样管坯才不会卷曲变形。

其次是模具温度。
模具温度也要控制均匀,而且制品各部分必须得到均匀冷却,模具温度一般要维持在20-50℃为宜。如果制品小,模温可以低一些;如果是大型薄壁制品,模温就要适当高些。
模具温度过低时,夹口处所夹的塑料的延伸性降低,吹胀后这个部位的壁厚就比较厚,过低的温度会导致吹出的制品表面出现斑点或橘皮状。
当模具温度过高时,在夹口处所出现的现象恰与过低时相反,并且还会延长成型周期和增加制品的收缩率。
     
在塑料制品的成型中,生产效率很大程度上取决于塑料的加热与冷却效率,特别是吹塑成型。
在吹塑成型中,制品的冷却时间占成型周期的60%以上,厚度大的制品达90% 。因此,提高吹塑制品的冷却效果,可缩短成型周期,降低能耗。冷却还是影响吹塑制品性能的主要因素之一。
冷却不均匀会使制品各部位的收缩有差异,引起制品翘曲、颈部歪斜等现象。冷却还会影响到结晶性、塑料吹塑制品性能的均匀性。

从本质上讲,模具的冷却,属于不稳定传热过程,对此进行定量计算十分复杂,所以,一般只凭经验进行估算。
由于制品的厚薄不均,故应对模具实行分段冷却。例如,对容器类模具,一般分为颈部、模体与底部这三段。

将冷却流体入口开设在模具底部,出口开设在上部,这有助于去除冷却流体夹杂空气。对于大型模具,可设置双层冷却系统。吹塑制品的冷却效率还与模具的排气状况有关,残留在制品与模腔之间的空气会明显降低冷却效果。

模具温度的设定要保证制品的性能较好,尺寸稳定性较好;成型周期较短; 能耗较低; 废品较少。

对于工程塑料的吹塑,要采用较高的模具温度,以提高制品的外观性能。必要时,也可采用内冷却和后冷却措施。

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