影晌挤出吹塑制品冷却时间的因素有哪些

影晌挤出吹塑制品冷却时间的因素有哪些

来源:岩康塑料机械  日期:2021/03/08 08:37  浏览:
    今天,我们来聊一聊影晌挤出吹塑制品冷却时间的因素。

    我们都知道,吹塑制品材料是后冷却类型,挤出吹塑成形首先是制造型坯,其中的冷却时间对于制品的性能和外观有很大影响。大致可分为以下几个方面:

1、吹塑制品的壁厚、体积、质量和形状影晌挤出吹塑制品冷却时间。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。

2、吹塑制品模具材料的热导率,夹坯口刃结构,模具排气性能对制品冷却有较大的影响。
特别是口模的尺寸及质量,口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置,因此要求口模内表面光滑,表面粗糙度低,以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。

3、吹塑制品原料的热扩散系数,熔体的温度对制品冷却有较大的影响。
在挤出型坯的过程中,挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低,型坯表面粗糙;挤出温度过高,熔体强度下降,使制品壁厚不均。

4、模具的冷却对制品冷却有较大的影响。
吹塑模具冷却通道的类型与参数,表面积、与模腔之间的距离等对制品冷却有较大的影响。模具冷却是保证吹塑工艺正常进行、保证产品外观质量和提高生产率的重要因素。对于大型模具,可采用箱式冷却,即在型腔背后铣一个空槽,再用一块板盖上,中间加上密封件。对于小型模具可以开设冷却水通道,通水冷却。

吹塑产品分两次冷却,第一步在模具型腔有冷却水道,第二步把产品放在低温的水里冷却。吹胀的制品能在模具腔内均匀快速降温冷却,以缩短生产周期和防止制品翘曲。制品出炉后,因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力,也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。

5、吹塑模具的温度控制对制品的冷却有较大的影响。
通常模具的温度分布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料,有少数塑料模具温度应分段控制。

6、吹塑制品是内冷却类型,内冷却介质的温度、压力对制品的冷却有较大的影响。内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态。冷却流体的流量及入口与出口温度,冷却流体的流动状态。

更多吹塑机的相关技术知识,尽在岩康中空吹塑机