影响制品顺利脱模的因素有哪些

影响制品顺利脱模的因素有哪些

来源:岩康塑料机械  日期:2021/03/10 08:42  浏览:
    今天,我们来聊一聊影响制品顺利脱模的因素有哪些?

    塑料制品在脱模顶出的时候经常会发生填充作用过强,脱模性能不良等原因,使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂。这些不能顺利脱模的现象,是由许多因素造成的,主要跟以下因素相关:

1、制品设计对脱模的影响。
塑料制品设计直接影响制品的脱模性能,因此制品设计应满足制品易于脱模的要求。制品设计中影响脱模的主要因素是脱模斜度,为了开模取出制品,在垂直分型面制品内外表面均应设有足够的脱模斜度。有的制品虽有脱模斜度,但取值太小有的制品只是外表面有斜度,忽视了内表面以及内部的筋和毅等处的斜度;也有的制品根本没有斜度,这些都给制品脱模带来困难。

2、模具设计对脱模的影响。
塑料制品模具设计是依据制品形状、特性和使用要求,根据同一件塑料制品而设计出几种不同结构的模具。模具结构直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易程度和使用寿命等。因此模具结构设计要简单、合理,定位要可靠,安装拆卸方便,利于清理,便于操作,并应兼顾生产效率。模具设计应符合系列化、标准化,力求通用性好。

3、模具制造对脱模的影响。
模具制造过程中,对型腔、型芯表面粗糙度、镶块结构配合面的间隙等应严格检查,否则会影响制品脱模。镶块及配合面的间隙过大,橡胶受热时具有流体性质,充模过程中原料容易挤入,形成很厚的飞边,严重阻碍脱模。另外对深腔薄壁制品,顶出时,在制件与型芯表面形成真空,产生脱模困难。模具制造时,在不影响制品质量前提下,型芯应有适当的进气孔或型芯表面相对粗糙些,有利于脱模。

4、生产工艺参数对脱模的影响。
生产工艺参数与制品的质量缺陷有关,其中注射压力、保压压力、塑化温度、塑化时间等对脱模影响很大。当注射压力过高时,会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力。保压时间太长,模腔内压力增高,会引起剪切力与分子取向应力加大。同时,保压注力太高,时间太长,还会造成过程填充,产生较大的内应力,也会引起模具零件变形或在配合面间产生飞边,使脱模更困难。

5、操作方法对脱模的影响。一副结构合理的模具,如使用同一原料,采用同一工艺流程,由于操作人员熟练程度与方法不同,获得的脱模效果也不同。所以必须熟悉和掌握制品的脱模方法,才能获得好的脱模效果。

以上内容就是影响制品顺利脱模的因素
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