吹塑机模口粘料的原因及解决方法

       塑料吹塑机如果在生产过程中产生吹塑机模口粘料的现象是非常麻烦的一件事情，这些粘料会不经意间出现在接头颈，出现在模头内部，以至于我们的产品也会偶发性的附着上黑斑、黑点、黑线。
       那么，这种原因是怎样产生的？我们又该如何有效避开这些现象的发生呢？今天，我们来聊一聊吹塑机模口粘料的原因及解决方法这个话题。
 
       塑料原料从料斗进入挤出机料筒后，会随着螺杆的旋转，被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力，加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小，使前进的料受到很大阻力，同时又受到料筒传入的热量的加热；另一方面，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热量。
       塑料在机筒内温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后变成黏流态，并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转，就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出，成为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型，完成挤出成型工作。

吹塑机模口粘料的解决方法：

       首先，我们来说说吹塑机模口粘料的现象。温度反映过高，或是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而粘料；机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味，另外还有噼啪声；塑料表面出现颗粒状焦烧物；合胶缝处有连续气孔。

       其次是产生吹塑机模口粘料的原因。温度控制过高造成塑料粘料；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出；加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧；停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧；多次换模或换色，造成塑料分解焦烧；机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解；控制温度的仪表失灵，造成超高温后粘料。

       第三是排除吹塑机模口粘料的方法。要经常检查加温系统是否正常；定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净；按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决；换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧；调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶；一旦发现粘料应立即清理机头和螺杆。

       以上内容就是吹塑机模口粘料的原因及解决方法。 
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