吹塑机模头气道不通的原因及解决方法

吹塑机模头气道不通的原因及解决方法

来源:岩康塑料机械  日期:2021/04/05 14:26  浏览:
       今天,我们来聊一聊吹塑机模头气道不通的原因及解决方法

       吹塑机是一种用来加工塑料瓶、塑料桶等塑料容器的机器,通常所用在吹塑机上的吹塑模头,包括流道体、设置在流道体内的流道、设置在流道体上端的分流体、设置在分流体上端的过渡体、设置在流道体下端的模套和设置在模套内的模芯,在过渡体和分流体上分别设置有与流道体内的流道相互连通的外层进料口和内层进料口。

       上述结构的用在吹塑机上的吹塑模头可以用来加工多层塑料容器,生产成本较低,生产出来的多层塑料容器具有很好的防渗漏作用。

       在吹塑生产过程中,吹塑机模头气道是否通畅是一个很关键的指标。

       其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头也就是热膨胀螺丝控制和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用。

       自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周上分为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。
       控制过程中,由测厚探头检测到型胚厚薄信号传送到计算机,计算机把型胚信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当型胚偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使型胚偏差控制在目标的范围。

       控制过程中另一个难点是自动找点,模头气道检测反馈信号与风环上风道是否对应将影响整个控制,每一次投入自动前都必须做一次自动找点,控制上是选择检测到曲线中变化比较平缓,且较能反映控制效果的那一段区域做为检测对象,将相邻3个风道风量调小,其中中间风道为全关闭状态,左右开口度适中,经过几周扫描测量稳定后,检测出区域内吹塑机模头气道不通的地方,及时进行调整。

       以上内容就是吹塑机模头气道不通的原因及解决方法
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