吹塑机试模

吹塑机试模

来源:岩康塑料机械  日期:2019/07/12 15:06  浏览:

      新模具吹塑成型之前或机台更换其他模具生产时,试模是很重要的部分。吹塑机试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产效果。因此在吹塑机试模过程中需要遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于吹塑机的正常使用和产品的顺利生产。
 
      1. 了解模具的有关资料: 
 
      能有模具的设计图,进行详细仔细分析,能和模具工程师一起参加试模工作。便于他们发现其中的问题所在,了解模具的需求,可以为他们日后设计模具提供参考 
 
     岩康塑料机械的模具是自主研发生产的。技术上采用先进的数控系统,减少加工误差,提高模具的工艺水平,同时确保产品的高质量。关于模具的更多详细信息。(链接)模具的选择对于吹塑机的正常运行来说也是非常重要的。

 吹塑机试模

      2. 检查机械配合动作:
 
      要注意是否存在以下现象
 
      是否刮伤,缺件是否松动,模向滑板动作是否稳固,水道及气管接头有无泄漏,以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。
 
      3. 当确定模具充分准备好后,就要选择适合的试模射出机。
 
      在选择时应注意: 
 
      吹塑机台的大射出量是多少 
 
      拉杆内距是否放的下模具 
 
      活动模板大的移动行程是否符合要求 
 
      其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 
 
      确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
 
      4. 提高模具温度: 
 
      依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具的温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。
 
      以上就是试模的大致过程,下面是在试模过程当中需要注意的几点。
 
       若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。
 
      1. 依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。
 
      2. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
 
      3. 不要以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。
 
      4. 内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工。模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。

 吹塑机试模

      为了避免量产时浪费时间,的确需要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并于建立用于日常的工作方法。
 
      1. 查看料筒内的塑料是否正确无误,及是否依规定烘烤,(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。
 
      2. 料管的清理干净,以防劣质胶料或杂料射入模内,因为劣质胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
 
      3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不应有毛边,成品尚未凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,只要充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。
 
      4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来。
 
      5. 测量同一批次生产的样品并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。 
 
      6. 把每模样品的尺寸作个比较,应注意:  制品尺寸稳定。些尺寸有增加或降低的趋势,这可能是加工条件的变化引起的,如不良的温度控制或油压控制。 尺寸变动应在公差范围之内。 
 
       7.如果成品尺寸变动而加工条件正常,则需观察是否每一模的成品的质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。
 
      8. 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要,且为未来量产时之参考依据。

      如果我们在试模的过程当中花费了足够的时间和精力,可以发现其中的问题,总结经验,在发现问题的时候可以提前解决。重要的是可以为以后的量产建立完善的生产方案,以上的这些都可以在以后的生产当中节省时间、精力等各种成本。
 
      以上就是吹塑机试模的过程及相关注意事项,如果您需要购买吹塑机过着模具,请随时拨打我们网站电话,进行联系!