吹塑机厚薄不均怎么调
吹塑机厚薄不均怎么调
来源：本站 日期：2021-05-31 06:45:48 浏览：1057
今天小编来聊一聊吹塑机厚薄不均怎么调这个话题。
出现吹塑机厚薄不均匀的原因有很多，如果牵引的间隙不均匀，压力不一样，有的地方大有的地方小，挤压出来的制品就会厚薄不均匀。如果进风量不均匀，风环安装的不合适，制品的受风位置差别太大，也会出现厚薄不均匀。气流大小不一，特别是冬天容易产生制品厚薄不均匀，如果车间的气流动性大，吹塑的人都知道，制品是靠空气冷却的，如果气流大，那么空气在吹响还没有完全冷却成型的制品时，有的地方会先冷却，先冷却的那个地方就会比其他位置厚。
吹塑机在吹制塑料制品的过程中难免出现吹出的产品不合格，出现制品壁厚不均匀，有的时候出现底部薄厚不均匀，面对这个问题，小编结合客户反馈情况，汇集了吹塑机解决办法，为您解答吹塑机制品壁厚不均匀常见故障解决办法。
第一是模具设计问题。通常吹塑机模具设计过程中，会在模具底部留一排气孔，如果排气孔数量不够，就会造成制品壁厚不均匀。这时候就要修正模具，或者更换质量好的模具。
第二是拉伸杆设计不合理。拉伸杆头设计不符合坯坮底部形状，或者拉伸杆未到底部。这时候就要更换拉伸杆，然后再调整拉伸杆到胚胎底部。岩康塑机生产的吹塑机拉伸杆采用一次性定性设计，拉伸杆结构设计合理，无需调整，避免以拉伸杆问题造成制品壁厚不均问题。
第三是制品温度过高。当原料在熔融加热过程中，底部受热过高，承受拉伸杆压力不足，或者拉伸压力过大造成底部爆裂。这时候就需要调整灯箱顶部加热灯管温度至合适温度，同时降低高压吹气时间，增加冷却时间。
第四是吹气压力不足或者吹气时间过短，造成胚胎底部受力时间过短，胚胎底部不成形。这时候就要检测一下高压供给是否符合吹塑标准，来适当调整一下吹气时间。
第五是制品自身结构设计缺陷，造成制品底部成形不佳。这种情况下，就需要优化制品底部设计结构。
好了，以上就是吹塑机吹出制品壁厚不均匀的常见故障及解决办法，由于不同的吹塑机厂家吹塑机自身结构设计不同，维护稍有差别，但是造成故障的原因是相同的，具体可以咨询岩康塑机售后进行解决。
出现吹塑机厚薄不均匀的原因有很多，如果牵引的间隙不均匀，压力不一样，有的地方大有的地方小，挤压出来的制品就会厚薄不均匀。如果进风量不均匀，风环安装的不合适，制品的受风位置差别太大，也会出现厚薄不均匀。气流大小不一，特别是冬天容易产生制品厚薄不均匀，如果车间的气流动性大，吹塑的人都知道，制品是靠空气冷却的，如果气流大，那么空气在吹响还没有完全冷却成型的制品时，有的地方会先冷却，先冷却的那个地方就会比其他位置厚。
吹塑机在吹制塑料制品的过程中难免出现吹出的产品不合格，出现制品壁厚不均匀，有的时候出现底部薄厚不均匀，面对这个问题，小编结合客户反馈情况，汇集了吹塑机解决办法，为您解答吹塑机制品壁厚不均匀常见故障解决办法。
第一是模具设计问题。通常吹塑机模具设计过程中，会在模具底部留一排气孔，如果排气孔数量不够，就会造成制品壁厚不均匀。这时候就要修正模具，或者更换质量好的模具。
第二是拉伸杆设计不合理。拉伸杆头设计不符合坯坮底部形状，或者拉伸杆未到底部。这时候就要更换拉伸杆，然后再调整拉伸杆到胚胎底部。岩康塑机生产的吹塑机拉伸杆采用一次性定性设计，拉伸杆结构设计合理，无需调整，避免以拉伸杆问题造成制品壁厚不均问题。
第三是制品温度过高。当原料在熔融加热过程中，底部受热过高，承受拉伸杆压力不足，或者拉伸压力过大造成底部爆裂。这时候就需要调整灯箱顶部加热灯管温度至合适温度，同时降低高压吹气时间，增加冷却时间。
第四是吹气压力不足或者吹气时间过短，造成胚胎底部受力时间过短，胚胎底部不成形。这时候就要检测一下高压供给是否符合吹塑标准，来适当调整一下吹气时间。
第五是制品自身结构设计缺陷，造成制品底部成形不佳。这种情况下，就需要优化制品底部设计结构。
好了，以上就是吹塑机吹出制品壁厚不均匀的常见故障及解决办法，由于不同的吹塑机厂家吹塑机自身结构设计不同，维护稍有差别，但是造成故障的原因是相同的，具体可以咨询岩康塑机售后进行解决。